Eloxieren
Damit Ihre Aluminiumteile vor Korrosion und Verschleiß geschützt sind, erzeugen wir an der Oberfläche Ihrer Bauteile eine für dekorative Zwecke geeignete, anodische Oxidschicht.
Sie benötigen eine Schutzschicht für Aluminium?
Wir bieten Ihnen nicht nur ein erstklassiges und ein qualitativ hochwertiges Eloxal-Verfahren, sondern auch eine umfassende Beratung, um die ideale Oberflächenbehandlung für Ihre Aluminiumkleinteile zu finden.
Die Vorteile des Eloxierens
Ohne eine geeignete Oberflächenbehandlung ist Aluminium anfällig für Korrosion und Verschleiß. Eloxieren bietet eine widerstandsfähige Schutzschicht, die Ihre Teile vor Umwelteinflüssen schützt, die Oberfläche jahrelang schützt und gleichzeitig ein attraktives Finish verleiht, das auch unter anspruchsvollen Bedingungen beständig bleibt.
Korrosionsschutz
Widerstandsfähigkeit
Farbvielfalt
Ihr Partner im Eloxieren
Als Spezialist für die Anodisierung von Aluminium-Kleinteilen bieten wir Ihnen höchste Qualität und individuelle Lösungen. Ob Großserie oder Einzelstück, wir eloxieren Ihre Aluminiumbauteile bis zu einem Maß von 1000 x 750 x 400 mm.
24h Eil-Service
Nach Absprache besteht in dringenden Fällen bei uns die Möglichkeit, Aufträge über Nacht eloxieren zu lassen.
Liefertreue
Unser Liefer- und Abholservice garantiert punktgenaue Abwicklungen und Zustellungen.
Tägliche Kontrolle
Zur Sicherung unserer hohen Qualität führen wir tägliche Badanalysen in unserem eigenen Labor durch.
Verlässlichkeit
Wir liefern top Ergebnisse, genau nach Produktionsplan - das macht uns als Partner an Ihrer Seite aus.
Unser Eloxal-Verfahren
Veredelung von Aluminiumbauteilen nach DIN 17611
Wir sind darauf spezialisiert, Ihre Anforderungen hinsichtlich Farbe, Passgenauigkeit und auch weitergehenden Ansprüchen bestmöglich zu realisieren. Unsere leistungsstarken Eloxal-Anlagen ermöglichen es uns, Präzision und Qualität in jeder Phase des Prozesses zu gewährleisten.
Eloxalanlage
Mit unserer automatisierten Eloxal-Anlage veredeln wir die Oberflächen Ihrer Aluminiumkleinteile nach den Vorgaben der DIN 17611, stets auf dem neuesten Stand der Technik und in konstant hoher Qualität. Die computergesteuerten Prozesse ermöglichen zudem eine maximale Reproduzierbarkeit, sodass jede Charge den höchsten Anforderungen gerecht wird. Darüber hinaus ermöglicht unsere Eloxalhandanlage eine individuelle Auswahl an Farben, die weit über den üblichen Standard hinausgehen.
Kontaktierung
Beim Eloxieren ist die Kontaktierung entscheidend, um den notwendigen Stromfluss für die Oxidation der Aluminiumoberfläche sicherzustellen. Dabei werden die Bauteile an speziellen Vorrichtungen befestigt, die den Strom optimal leiten. Wichtig ist, die Kontaktstellen so zu platzieren, dass sie möglichst unauffällig bleiben, um das Erscheinungsbild des fertigen Produkts nicht zu beeinträchtigen.
Die Schritte des Eloxierens
Eloxieren ist ein Verfahren zur Oberflächenveredelung von Aluminium, das eine langlebige und schützende Oxidschicht auf dem Metall bildet. Im Gegensatz zu anderen Beschichtungsverfahren, bei denen eine Schicht aufgetragen wird, entsteht die Schutzschicht beim Eloxieren durch die Umwandlung der obersten Aluminiumschicht selbst.
Vorbehandeln
Zunächst wird das Aluminium gründlich gereinigt, um Verunreinigungen wie Öl, Schmutz oder Oxidreste zu entfernen. Dies kann durch mechanische Reinigung, chemische Bäder oder eine Kombination aus beiden Methoden erfolgen.
Glänzen (Elektropolieren)
Eine weitere Möglichkeit optische und funktionelle Anforderungen zu erfüllen, bietet das elektrolytische Glänzen. Hierfür eignen sich nur bestimmte Aluminiumlegierungen. Auch der hiermit verbundene Materialabtrag muss insbesondere bei passgenauen Kleinteilen berücksichtigt sein.
Anodisieren
Das vorbereitete Aluminium wird als Anode in ein schwefelsaures Elektrolytbad getaucht. Durch Anlegen von elektrischer Spannung oxidiert die oberste Schicht des Aluminiums und bildet eine in der Regel bis zu 30 µm dicke, porige Oxidschicht auf der Oberfläche.
Organisches Einfärben
Hierbei werden Farbstoffe in die offenen Strukturen der Eloxalschicht eingebracht, um individuelle Farben zu erzeugen. Diese Methode bietet eine breite Palette an Farboptionen und ermöglicht einzigartige Designs.
Elektrolytisches Einfärben
Bei diesem Verfahren werden metallische Salze, wie Zinn oder Nickel, in die Struktur der Eloxalschicht eingelagert. Das Ergebnis sind besonders beständige Farben mit einem metallischen Glanz.
Verdichten
Im letzten Schritt werden die offenen Poren der Oberfläche verschlossen, um Korrosion vorzubeugen. Beim Kochen in demineralisiertem Wasser entsteht ein transparentes Aluminiumoxidhydrat, dass die Poren der Eloxalschicht verschließt.
Warum wird Aluminium eloxiert?
Die erzeugte Schicht bietet hervorragenden Korrosionsschutz und ist extrem widerstandsfähig gegen Abrieb, was sie ideal für den Einsatz im Freien und in anspruchsvollen Umgebungen macht. Weitere Vorteile eine elektrisch nicht leitende Sperrschicht, die Einfärbbarkeit der Oxidschicht, die hohe Kratzfestigkeit, eine angenehme Haptik und die optisch ansprechende, metallische Oberfläche.
Härter & robuster
Durch den gezielten Einsatz spezieller Chemie sind unsere Eloxalschichten nachweislich härter als nach dem Standard-GS-Verfahren üblich. Dabei können auch Härtebereiche erzeugt werden, welche über den Standard hinausgehen. Durch die geringere Rauigkeit ist der Verschleiß bei entsprechender Beanspruchung, je nach Anwendungsfall, sogar geringer.
Wo wird das Eloxieren eingesetzt?
Unterschiedlichste Branchen setzen bei der Oberflächenbehandlung von Aluminium auf das Eloxieren. Je nach verwendeter Aluminiumlegierung und dem Einsatzbereich erzeugen wir Oxidschichten zwischen 5 und 30 µm. Durch das Eloxieren lassen sich Härten zwischen 200 und über 400 HV realisieren.
Besonderheit: Harteloxieren
Besonders robuste Harteloxal-Schichten, die in speziellen gekühlten Säurebädern bei höheren Spannungen erzeugt werden, bieten außergewöhnliche Abriebfestigkeit und Beständigkeit. Diese Schichten finden vor allem Anwendung in industriellen Bereichen, die extreme Anforderungen, wie im Salzwasserumfeld, stellen. Mittels Harteloxalverfahren kann eine Härte von bis zu 600 HV erreicht werden.
